Truth 1/8부 - 광선로 네트워크 테스트 표준 설정


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1부:
공장 케이블 테스트가 설치자에게 알려줄 수 없는 것

사전 단자 처리된 광선로 사용은 데이터 센터의 고성능 네트워크 및 새로운 토폴로지에 필수적인 요소가 되었으므로 기초적인 광선로 기본 사항을 명심한다면 비즈니스, 기술 및 성능상의 문제를 완화할 수 있을 것입니다.

소개
현장에서 종단 처리된 광선로 케이블과 관련하여, 공장에서 종단 처리되고 테스트된 광선로는 더 나은 광학 성능 및 더 낮은 설치 비용을 갖습니다. 공장에서 종단 처리된 광선로 케이블의 정교함과 일관됨은 커넥터의 손실 및 반사 속성을 크게 향상시킵니다. 하지만 최종 사용자에게 전달된 후에는 설치 과정에서 공장 테스트 범위를 초과하는 압력과 잠재적 손상에 케이블이 노출됩니다. 설치자와 네트워크 소유자가 약간의 간단한 조치를 취하는 경우, 성능 문제를 피할 수 있고 제조업체의 보증이 유지됨을 보장합니다.


문제 및 솔루션
사전 종단 처리된 광선로는 데이터베이스 광선로 네트워킹을 위한 진정한 가속 장치입니다. 전통적인 광선로와 비교해 설치와 변경이 더욱 빠르며, OM3/OM4 광선로와 결합될 때 더욱 빠른 데이터 속도를 지원할 수 있습니다. 다양한 커넥터 옵션과 결합해, 사전 종단 차리된 광선로 어셈블리는 기업의 스토리지 영역 네트워크(SAN) 및 데이터센터 네트워크를 위한 매력적인 솔루션입니다.

대부분의 제조업체는 선적하기 전에 사전 종단 처리된 광선로 케이블 어셈블리에 대한 테스트 양생법을 수행합니다. 이러한 테스트들은 케이블 또는 커넥터 어셈블리의 성능을 보장해 줍니다. 제대로 적용되는 경우, 공장 테스트는 고객에게 제품이 출하 선착장을 떠날 때 멀티 광선로 배열에 있는 모든 광선로가 기능적이며 제품이 고객의 손실 한계 사양을 충족한다는 마음의 평화를 제공합니다.

하지만 공장을 나가는 케이블과, 목적지 스위치 포트에 신뢰감 있게 비트를 전달하는 케이블 사이에는 차이가 있습니다. 전문적 케이블 설치자 및 기업 네트워크 기술자들은 경험을 통해 실재 세계의 요인들이 "선적 시 작업했던" 케이블 어셈블리를 전송 체인의 약한 링크가 되도록 중간 역할을 한다는 것을 알았습니다. 이것을 알고 노출을 인정하는 것은 보증을 당연하게 여기기 전에 잠시 멈춤을 제공할 것입니다. 더우기 내재하는 위험 요소를 감소시키는 방법을 이해하는 것은 불필요한 네트워크 가동 중단 및/또는 비싼 콜백 및 더 느린 네트워크 성능을 피하게 해 줍니다.

사전 종단 처리된 광선로 설치 시 고려할 첫번째 실재 요인은 설치 과정에서 케이블 및 그 커넥터에 위험 요소가 도입된다는 것입니다. 특히, 케이블을 랙을 통해서 또는 트레이 아래로 당기는 것은 케이블에 있는 광선로를 끊을 수 있습니다. 맞습니다, 광선로는 당기도록 설계되었습니다. 또한 당겨질 때 광선로 그립 공구가 케이블에 압박 지점을 감소시키는 것도 확실합니다. 그럼에도 불구하고, 광선로에 대한 최대 당기는 힘이 100 파운드만큼 적을 수 있는 경우, 보통의 설치자가 그 최대치를 초과하고 사전 종단 처리된 트렁크에서 한개 이상의 광선로를 절단할 가능성이 꽤 있습니다. 이것은 광선로가 구석 또는 장애물 주위에서 당겨질 때 자주 발생합니다. 이런 일이 발생하는 경우, 공장에서 테스트된 사전 종단 처리된 광선로는 설치 후에 사양에 따른 기능을 다하지 못하며 제조업체의 보증은 쓸모 없는 것이 될 수 있습니다.

사실, 설치자 또는 네트워크 소유자가 제조업체에서 보증을 제공하기 때문에 사전 종단 처리된 케이블이 단순한 설치 후에 사양을 충족할 것이라 추정하는 경우, 제조업체의 보증은 잘못된 안전감을 창출할 수 있습니다. 세세 항목을 반드시 읽으십시오 - 설치 후 손실 테스트의 문서 증거가 올바른 보증을 만드는데 필수적임을 명기할 수도 있습니다.

사전 종단 처리된 광선로 설치에 관한 두번째 실재 요인은 설치 과정이 마이크로벤딩 및 매크로벤딩을 통해 케이블에 위험 요소를 만든다는 것입니다. 이것은 즉각적인 재앙적 결함은 아니지만, 과도한 벤딩은 성능을 방해하는 손실을 초래합니다. 공급업자가 더 커다란 "굽성"을 갖는 케이블을 소개했더라도 그에는 역시 최소한의 굽는 반경이 있습니다.

지나치게 구부린 광선로에 의해 야기된 손실 이벤트는 파손보다, 특히 멀티광선로 트렁크에서 더욱 찾기 어려울 수 있습니다. 진단 도구의 배열은 문제의 존재를 확인하고 난 후 문제가 발견되면 그것의 위치를 파악하는데 이용될 수 있습니다.

사전 종단 처리된 광선로에 관련되어 고려할 세번째 실재 요인은 커넥터 오염 및 손상의 높은 가능성입니다. 광선로의 종단면이 설치 과정에서 오염되는 것이 가장 일반적입니다. 그 외에 먼지 캡이 광선로에 오염을 옮길 수도 있습니다. 흔하지는 않지만, 설치자의 조심성에 매우 의존하며, 떨어뜨려 종단면이 긁히게 하거나 표면에 놓거나 더러운 수건으로 닦거나 기타 많은 전형적 설치 도중의 동작들에 기인합니다.

요약
전통적 광선로를 위한 최상의 사례는 여전히 사전 종단 처리된 광선로에 존재합니다:
(1) 항상 커넥터의 청결 유지
(2) 정확한 극성을 위한 광선로 테스트
(3) 손실 예산에 대하여 광선로의 손실 여부 테스트
(4) 설치에 이어 광선로 링크 테스트
(5) 모든 광선로 검사 및 청결 유지

이 단계들을 취하는 경우, 공장 보증을 최소한 검증하게 되며, 새로운 사전 종단 처리된 광선로 인프라의 무결성 보장을 향한 큰 단계를 취하게 될 것입니다.

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